為進(jìn)一步推進(jìn)“四化”建設(shè)，選煤總廠積極實(shí)施西臺(tái)旋流器組北移改造工程，通過5天的奮力攻堅(jiān)，實(shí)現(xiàn)一次試重車成功，為加快建成安全優(yōu)質(zhì)高效和諧選煤廠奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

科學(xué)謀劃 確立“核心”設(shè)備改造

這個(gè)廠針對(duì)西臺(tái)旋流器入料不暢，檢修難度大，日常維修工作量大等問題。組織工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)地勘測(cè)，確定將西臺(tái)旋流器入料口重新設(shè)計(jì)改造、耐磨管路更換和西臺(tái)旋流器組北移的改造方案。方案確立以后，第一時(shí)間上報(bào)公司聯(lián)審請(qǐng)示，在得到公司批示以后，立刻組織召開生產(chǎn)會(huì)議，針對(duì)核心設(shè)備改造進(jìn)行精密部署，在使用單系統(tǒng)生產(chǎn)的前提下，采取雙管齊下措施，由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)墜桶以下部分改造，上部入料口和原煤錨鏈機(jī)頭部分由水洗車間負(fù)責(zé)。各單位緊密配合，保證“核心”改造工程順利完工。

精準(zhǔn)施工 破解制約生產(chǎn)難題

改造中，施工人員把西臺(tái)旋流器組現(xiàn)有部分附屬設(shè)備及管路進(jìn)行全部拆除，按照設(shè)計(jì)方案對(duì)西臺(tái)旋流器及精煤、中煤、矸石集料箱位置進(jìn)行擺放，確保選煤系統(tǒng)更加科學(xué)合理。供應(yīng)科在接到改造任務(wù)通知后，第一時(shí)間聯(lián)系有關(guān)部門備好各項(xiàng)工程用材料，并派遣2名材料員蹲守在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)材料短缺或供應(yīng)不到位等問題，保證材料供應(yīng)到位。機(jī)電科抽調(diào)兩名電氣工程師在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，保證施工時(shí)電氣設(shè)備完好運(yùn)行。水洗車間克服重重困難，抽調(diào)所有維修人員參與改造，經(jīng)過五天施工，順利將原煤入料口錨鏈拆除，將運(yùn)輸皮帶機(jī)頭延長(zhǎng)至入料口，入料口向北移動(dòng)近一米，順利完成旋流器上半部分改造。安裝隊(duì)加班延點(diǎn)，將旋流器錐體以下主體部分全部拆除，整體向北部移動(dòng)近一米，進(jìn)行焊接，與上部入料口成功對(duì)接，精準(zhǔn)完成旋流器改造主體部分。通過這次“核心”設(shè)備改造，將原來兩臺(tái)旋流器兩套系統(tǒng)左右旋轉(zhuǎn)，改為統(tǒng)一用一側(cè)旋轉(zhuǎn)，兩臺(tái)旋流器配件實(shí)現(xiàn)通用，大幅度降低了材料使用費(fèi)用。同時(shí)，將上部連接處錐體改為錐桶，并加裝切線沖水裝置，使原煤入料形成旋流，進(jìn)一步增加了給料深度，解決了原煤潤濕問題和小時(shí)處理量變小的問題，保證了旋流器整體系統(tǒng)穩(wěn)定，提升了旋流器效果，大幅度縮短了維修時(shí)間，提升了精煤產(chǎn)率，減輕職工日常檢查工作強(qiáng)度。