選煤總廠自制弧形篩分料箱，進(jìn)一步穩(wěn)定了洗煤產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省了資金，降低了生產(chǎn)成本。

選煤總廠重介旋流器分選出的精煤物料要通過精煤弧形篩分料箱進(jìn)行儲(chǔ)存，再均勻給入精煤弧形篩進(jìn)行脫水脫介。由于常年累月的沖刷，分料箱外殼和分料箱內(nèi)的二層穩(wěn)流板磨損嚴(yán)重，造成精煤物料不能均勻地分配給精煤弧形篩，導(dǎo)致洗煤產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了解決這一問題，這個(gè)廠水洗車間技術(shù)人員成立科技攻關(guān)小組，對(duì)這一技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)。經(jīng)過長(zhǎng)期調(diào)研，反復(fù)完善技術(shù)改造方案，他們確定自制6臺(tái)長(zhǎng)3.2米、寬0.6米、高3米的大型弧形篩分料箱。為了保證分料箱工藝要求，車間技術(shù)人員緊盯自制分料箱制作現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)分料箱加工工作，保證尺寸規(guī)格精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接順暢。弧形篩分料箱自制完成后，為了不耽誤生產(chǎn)，他們利用檢修時(shí)間分批更換磨損嚴(yán)重的分料箱，解決了生產(chǎn)中分料箱不能均勻給料的問題，提高了弧形篩和脫介篩脫介效果，保證了生產(chǎn)指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境也得到了充分改善。

目前，已經(jīng)安裝完成了1臺(tái)弧形篩分料箱，預(yù)計(jì)明年2月中旬6臺(tái)弧形篩分料箱將全部完成安裝。