2023年，設(shè)備租賃站堅(jiān)持“大維修、大制造、大服務(wù)”發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化設(shè)備檢修和更生制造，助力公司釋放安全經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能。

這個(gè)站針對(duì)各礦生產(chǎn)接續(xù)變化頻繁、安裝工期相對(duì)集中的問題，以保重點(diǎn)區(qū)隊(duì)接續(xù)為原則，提前安排設(shè)備檢修計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整支架和新面設(shè)備檢修方案，多次組織檢修廠點(diǎn)會(huì)戰(zhàn)，全面加大檢修力度。全年對(duì)標(biāo)鄭州綜機(jī)再制造支架標(biāo)準(zhǔn)，安排斯達(dá)公司液壓支架再制造中心檢修ZF9000-18/35型支架43組、ZF6400-16.5/32型支架51架，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成支架再制造工作，恢復(fù)至出廠性能90%以上。將皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備的中間部納入租賃設(shè)備修理范疇，加大修復(fù)制新比例，不斷降低新品采購及各礦噸煤成本。特別是在電液控液壓支架維修上，多次組織技術(shù)人員與鄭煤機(jī)學(xué)習(xí)交流，聯(lián)合對(duì)電液控閥芯、濾芯、傳感器、驅(qū)動(dòng)器等共同修理。全年，維修電液控支架313臺(tái)，基本滿足了電液控支架自主維修要求，為公司安全生產(chǎn)建設(shè)的順利推進(jìn)作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

這個(gè)站充分發(fā)揮租賃站綜采裝備和煤礦智能化開采工作室作用，科學(xué)指導(dǎo)全公司綜采、綜放工作面設(shè)備選型和三機(jī)配套，積極解決制約安全生產(chǎn)和綜采發(fā)展的瓶頸問題；研究探索綜合機(jī)械化、智能化采煤方面先進(jìn)裝備應(yīng)用技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，推廣使用國際國內(nèi)先進(jìn)裝備技術(shù)，形成了較為成熟的鶴崗公司綜采設(shè)備選型配套模式，做到了設(shè)備選型配套安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，為公司綜采工作面裝備自動(dòng)化、智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全高效穩(wěn)定開采提供了必要的技術(shù)保證。去年，全公司建成13個(gè)智能化綜采工作面，煤礦智能化開采孔群工作室還獲得了中國煤炭行業(yè)“技能大師工作室”稱號(hào)。與此同時(shí)，該站堅(jiān)持把加大更生制造力度作為保供安全生產(chǎn)、減少新品投入的重要舉措之一。堅(jiān)持下礦調(diào)研指導(dǎo)，合理分解更生制造任務(wù)指標(biāo)，調(diào)整擴(kuò)大更生制造品種，強(qiáng)化更生制造考核，有效提升了各廠點(diǎn)更生制造的積極性和主動(dòng)性，保證了更生制造產(chǎn)值規(guī)模和質(zhì)量效率。去年，公司更生制造超計(jì)劃完成產(chǎn)值，為公司的生產(chǎn)發(fā)展、效益經(jīng)營(yíng)作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。